Qualificação vs. validação: O guia de que precisa para as distinguir

Written by Ambit Iberia Team | Oct 1, 2026, 9:47:57 AM

A validação de sistemas informáticos e a qualificação de equipamentos são requisitos fundamentais que determinam o sucesso da sua empresa farmacêutica. De facto, estes processos são de cumprimento normativo obrigatório porque são chave para garantir a qualidade do produto e a segurança do doente.   

Para cumprir com as regulações estabelecidas pela FDA (Food and Drug Administration) e pela EMA (European Medicines Agency), precisa de compreender a diferença entre a qualificação de equipamentos e instalações e a validação de sistemas informáticos. Estes processos são essenciais para manter a integridade dos dados e a rastreabilidade de todos os seus processos com relevância GxP.

Neste artigo, aprenderá as diferenças-chave entre qualificação e validação, os requisitos específicos de cada processo e como implementá-los corretamente na sua empresa para garantir o cumprimento normativo e a qualidade das suas operações.

Fundamentos de qualificação e validação

Para entender completamente o processo de qualificação de equipamentos e validação de sistemas informatizados dentro da indústria farmacêutica, precisa de se familiarizar com os seus conceitos fundamentais.

A qualificação é um processo documentado que demonstra que os seus equipamentos e instalações são adequados para o seu propósito. Foca-se em verificar que os equipamentos cumprem com os requisitos de instalação, operação e desempenho.

As cinco etapas essenciais da qualificação são:

  1. Requisitos de Utilizador (URS – User Requirements Specification): Descrição dos requisitos do utilizador para o equipamento ou instalação concreta.
  2. Qualificação de Conceção (DQ – Design Qualification): Verifica que o projeto do equipamento cumpre com as Boas Práticas de Fabrico e os requisitos do utilizador.
  3. Qualificação de Instalação (IQ – Installation Qualification): Confirma que os seus equipamentos estão instalados segundo as especificações e planos atualizados.
  4. Qualificação Operacional (OQ – Operational Qualification): Demonstra que os seus equipamentos funcionam dentro dos limites estabelecidos.
  5. Qualificação de Desempenho (PQ – Performance Qualification): Assegura que o equipamento funciona de forma consistente em condições normais de operação.

O quadro regulamentar que rege estes processos está estabelecido principalmente pelas Boas Práticas de Fabrico (GMP). Particularmente, o Anexo 15 das EU GMP entrou em vigor a 1 de outubro de 2015, estabelecendo os requisitos fundamentais para a qualificação e validação na fabricação de medicamentos.

Além disso, a FDA ressalta que a qualificação de equipamentos é uma parte integral do processo de validação.

A validação de sistemas informatizados, por sua vez, é o processo de revisão a que se submete um sistema informático para comprovar que funciona segundo o seu uso previsto e é capaz de o fazer em conformidade com a normativa aplicável.

A validação de um sistema informatizado não só deve contemplar o funcionamento do software como solução informática, mas deve contemplar toda a operacionalidade que o rodeia como, por exemplo:

  • Hardware e software que faz parte da solução
  • Procedimentos Normalizados de Trabalho (PNT / SOP)
  • Procedimentos de administração e governança do sistema
  • Gestão de integridade de dados
  • Registos de formação do pessoal

Diferenças fundamentais entre qualificação e validação 

Enquanto a qualificação de equipamentos se centra em verificar o funcionamento do hardware físico segundo o previsto, a validação de sistemas informatizados pretende evidenciar que o software que gere informação crítica opera de forma robusta, repetitiva e cumprindo com a normativa vigente.  

Requisitos documentais específicos

Para a qualificação, a documentação necessária é a seguinte:  

1) Plano de Qualificação, no qual se descrevem todos os componentes do equipamento a instalar, requisitos específicos de operação ou segurança, planificação de tarefas, entre outros aspetos.

2) Documentação de conceção e instalação do equipamento.

3) Protocolos de qualificação que verifiquem a conceção (DQ), instalação (IQ), operação (OQ) e desempenho (PQ) do equipamento segundo os requisitos de utilizador. Por norma, esta verificação realiza-se em duas etapas:
  • FAT (Factory Acceptance Testing) – Trata-se da verificação do equipamento nas instalações do fornecedor.
  • SAT (Site Acceptance Testing) – Verificação realizada uma vez instalado o equipamento na sua localização definitiva nas instalações do laboratório farmacêutico.
4) Relatório de qualificação para encerrar o processo de qualificação.

 

Para a validação de um sistema informatizado, o ciclo de vida geral consiste nos seguintes entregáveis:



1) URS (User Requirement Specification) – Documento que descreve os requisitos do utilizador para o sistema. Além dos requisitos funcionais, é conveniente incorporar requisitos técnicos, regulatórios e de segurança.

2) VP (Validation Plan) – Documento que descreve a estratégia, etapas e atividades de que constará a validação do sistema.

3) FS (Functional Specification) – Documento emitido pelo fornecedor do software no qual se deve detalhar como está configurado o sistema para que funcione segundo o previsto.

4) RA (Risk Assessment) – Identificação e mitigação de riscos. Este documento determina o alcance dos testes de verificação.

5) DQ (Design Qualification) – Garantia de que a conceção proposta pelo fornecedor do sistema cobre as necessidades funcionais dos requisitos.

 

6) IQ (Performance Qualification) – Verificar que o sistema está instalado corretamente.

7) OQ (Performance Qualification) – Comprovação de que o software funciona de acordo com os requisitos definidos.

8) Migração de Dados – Em alguns casos, pode ser necessário realizar uma migração de informação entre sistemas. Deverão incluir-se testes que garantam uma migração precisa, completa e íntegra dos dados afetados.

9) PQ (Performance Qualification) – Valida o funcionamento em operações reais.

10) VR (Validation Report) – Encerramento formal da validação com os resultados e conclusões pertinentes.

11) MTX (Traceability) – Rastreia todas as atividades de validação realizadas desde os requisitos até aos testes executados.

Além da documentação gerada durante a validação, as empresas reguladas devem contar com um quadro de procedimentos que assegure a governança, administração e manutenção adequada do software uma vez validado.

Para tal, é essencial levar a cabo duas atividades-chave:

  • A formação do pessoal encarregado de operar e gerir o sistema informatizado.
  • A disponibilidade de Procedimentos Normalizados de Trabalho (PNTs / SOPs) que respaldem a sua operacionalidade e manutenção. Entre outros, alguns dos mais importantes são:
     
    • Gestão de utilizadores
    • Uso do sistema
    • Gestão de alterações
    • Gestão de incidentes
    • Revisão periódica

A gestão documental é um requisito a considerar, estando definido pelo Capítulo 4 das EU GMP.

Normativas e padrões aplicáveis

Para garantir o sucesso dos seus processos de qualificação e validação, precisa de compreender o quadro regulamentar que rege estas atividades. As normativas e padrões estabelecem os requisitos mínimos que deve cumprir para manter a qualidade e segurança dos seus produtos farmacêuticos.

GMP y FDA requirements

As Boas Práticas de Fabrico (GMP) constituem o pilar fundamental da qualidade farmacêutica. Especificamente, as GMP exigem que:

  • Identifique as tarefas de validação necessárias para demonstrar o controlo de aspetos críticos
  • Valide qualquer alteração significativa em instalações, equipamentos e sistemas informatizados
  • Utilize uma abordagem de avaliação do risco para determinar o alcance da validação
  • Complete a validação dos sistemas informatizados antes da sua utilização

Além disso, a FDA estabelece que a qualificação de equipamentos deve ser parte integral do seu programa de validação. Consequentemente, precisa de implementar controlo estritos em áreas de produção, como a monitorização de partículas em salas brancas.

A normativa específica para validação de sistemas informatizados nos mercados europeu e norte-americano está descrita por:

  • Annex 11 EU GMP, Computerized Systems
  • 21 CFR Part 11, Electronic Records; Electronic Signatures

ISO e atualizações regulatórias recentes

Em 2022, realizaram-se atualizações significativas nas principais normas que afetam a qualificação de salas brancas. Especificamente, o Anexo 1 das EU GMP sobre fabricação de medicamentos estéreis e a ISO 14644-4:2022 estabeleceram novos requisitos para:

  • Conceção e construção de salas brancas
  • Processos de qualificação
  • Vigilância ambiental operativa

Consequentemente, deve assegurar-se de que os seus processos de qualificação e validação se mantêm atualizados segundo estes novos requisitos.

A requalificação das salas brancas deve realizar-se periodicamente seguindo procedimentos definidos, e todas as alterações no processo devem documentar-se formalmente e avaliar-se segundo o seu impacto no estado validado.

Qualificação e validação como uma equipa

A qualificação e a validação trabalham juntas para garantir a qualidade do produto, o cumprimento normativo e a segurança do doente ao longo de todo o processo de fabrico de um medicamento. O seu sucesso depende de manter-se ao dia com os requisitos regulamentares, que proporcionam diretrizes claras para manter o cumprimento das GMP.

A qualificação foca-se especificamente no equipamento e nas instalações, requerendo documentação específica nas suas etapas DQ, IQ, OQ e PQ. A validação, por outro lado, abrange um processo de revisão mais amplo de todo o sistema informatizado segundo a normativa vigente, o que garante resultados de qualidade consistentes em toda a cadeia de produção.

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